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Mar 23, 2024

Strategie per piegare piccole parti in un'officina di produzione di lamiere

La formatura di piccole parti introduce una serie di sfide, molte delle quali possono essere superate con attrezzature delle giuste dimensioni. Immagina un reparto di formatura che elabora una gamma di geometrie e spessori di parti.

La formatura di piccole parti introduce una serie di sfide, molte delle quali possono essere superate con attrezzature delle giuste dimensioni.

Immagina un reparto di formatura che elabora una gamma di geometrie e spessori di parti. È una giornata tipica finché un lavoro urgente non entra nella mischia. Il lavoro prevede pezzi che richiedono un letto della pressa piegatrice sufficientemente grande. Il responsabile della produzione si precipita verso quella grande macchina solo per trovarla attrezzata con pochi strumenti stretti e segmentati e un operatore che forma un grande lotto di piccole staffe. È giunto il momento di un rapido passaggio.

Anche così, l’effetto di questo cambiamento inaspettato provoca increspature in tutto il negozio. L'operatore è in ritardo nella consegna di quelle piccole parti, il che significa che il lavoro si trova su un pallet vicino all'assemblaggio, in attesa che si formino le ultime piccole staffe.

Questo scenario può cambiare se un produttore sviluppa una strategia per la formatura di piccole parti. Un elemento critico di questo processo consiste nel descrivere la natura del mix di prodotti dell'officina e la natura delle piccole parti che il reparto di formatura utilizza, compresa la geometria delle parti e le tendenze della domanda. Da ciò, un'officina può quindi identificare i metodi, gli strumenti e le tecnologie di formatura che aiuterebbero il reparto di formatura a produrre più parti di qualità in meno tempo, indipendentemente da quanto grandi o piccole siano quelle parti.

Storicamente, azionare una pressa piegatrice durante la formatura di parti piccole e complicate non è stato il lavoro più sicuro sul campo, soprattutto se l'operatore lavorava su attrezzature vecchie senza protezioni moderne. Gli operatori che formano un piccolo pezzo spesso non hanno altra scelta che posizionare le mani molto vicino all'utensile.

Idealmente, dovrebbero essere in grado di sostenere piccoli pezzi da sotto, facendo scorrere il minuscolo pezzo grezzo contro il registro posteriore con i pollici e le dita in modo sicuro lontano dai punti di pizzicamento. Una pressa piegatrice con barriere fotoelettriche potrebbe vedere quelle dita come un ostacolo e interrompere l'operazione come precauzione di sicurezza. Alcune parti potrebbero essere così piccole che, su alcune attrezzature, l'unico modo sicuro in cui un operatore può formarle è posizionare il pezzo grezzo sull'utensile e utilizzare i pulsanti palmari per azionare il pistone. Se non fissato, il pezzo grezzo potrebbe non essere a filo con le superfici di misurazione, il che pone la piega in una posizione leggermente diversa. Ciò può far uscire la parte dalla tolleranza, il che a sua volta rende l'intera operazione meno efficiente.

Anche in questo caso l'ergonomia e l'affaticamento dell'operatore svolgono un ruolo importante, sebbene non siano così evidenti come nel caso di pezzi estremamente grandi. Se qualcuno vede più operatori sollevare un pezzo di grandi dimensioni mentre oscilla verso l'alto per formare una flangia sul bordo, sa che la configurazione non è l'ideale. Ma la formatura di piccole parti non sembra troppo ardua, almeno a prima vista.

Tuttavia, gli operatori che devono fissare una piccola parte su un freno di grandi dimensioni possono trovare il lavoro stressante e persino intimidatorio. E se si lavora con una macchina più vecchia senza una protezione ravvicinata, un operatore (soprattutto uno stanco) con le dita troppo vicine alla linea di piegatura solleva seri problemi di sicurezza.

Poi arrivano le inefficienze produttive, la più evidente delle quali è il problema dell’utilizzo della tecnologia di produzione sbagliata per il lavoro, come un’enorme pressa piegatrice per una piccola parte. Formare un pezzo piccolo dopo l'altro su una pressa piegatrice di grandi dimensioni può rappresentare un serio punto di strozzatura, rubando risorse che potrebbero essere meglio utilizzate per lavori più grandi.

I problemi di produttività si aggravano se sorgono problemi di precisione, soprattutto considerando gli strumenti stretti e affilati che spesso richiedono piccoli pezzi. La flessione dell'aria su uno stampo acuto produce un raggio piccolo e una configurazione che in generale può essere suscettibile alla variazione dell'angolo. Alcune operazioni potrebbero ricorrere al fondo per ottenere un angolo ripetibile, soprattutto sulle macchine più vecchie, ma ciò introduce una maggiore usura dell'utensile e preoccupazioni relative al tonnellaggio di formatura, soprattutto se l'operatore utilizza una larghezza della matrice troppo stretta per l'applicazione.

Anche senza problemi di precisione, gli operatori devono comunque gestire numerose piccole parti. Considera l'intero ciclo di piegatura, non solo il movimento del pistone (che può essere lento sulle macchine idrauliche più vecchie), ma anche i movimenti eseguiti dagli operatori mentre piegano un piccolo pezzo dopo l'altro. Si girano, afferrano un pezzo grezzo, formano il pezzo, poi si girano di nuovo per impilare la parte formata. Probabilmente questo movimento non può essere evitato per i pezzi più grandi, ma esistono alternative per quelli più piccoli.